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3D打印常用材料:ABS、PLA、PC、尼龍

2023-05-23 02:06:03 admin

對于3D打印材料,目前市場(chǎng)上的材料種類(lèi)不少于200種,隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步,材料種類(lèi)的更新程度會(huì )越來(lái)越快。那么我們如何才能更快、更快地理解材料?

3D打印常用的材料有哪些?

①ABS塑料

ABS是目前最廣泛使用的聚合物。它結合了PS、SAN、BS的各種特性,具有硬、硬、硬的特點(diǎn)。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

ABS塑料一般是不透明的,具有乳白色,無(wú)毒無(wú)味,具有優(yōu)異的抗沖擊強度、良好的尺寸穩定性、電性能、耐磨性、耐化學(xué)性、耐磨性、成型加工和機械加工。

②PLA塑料

聚乳酸(pla)是一種新型的生物可降解材料,是以玉米等可再生植物資源為原料制備的淀粉材料。聚乳酸具有良好的相容性、降解性、力學(xué)性能和物理性能。適用于吹塑、熱塑性等加工方法。工藝簡(jiǎn)單,用途廣泛。同時(shí),它具有良好的光澤和透明度,良好的抗拉強度和延展性。

(3D打印電吉他由堅韌的材料制成)

pla和abs材料可以由多種材料制成,并且有很多重疊。因此,很難從普通產(chǎn)品本身來(lái)判斷,ABS被觀(guān)察到是亞光的,**是非常明亮的。當加熱到195℃時(shí),pla可以順利擠出,而abs則不能。加熱到220℃,ABS可以順利擠出,PLA將出現鼓脹的氣泡,甚至可以碳化。碳化會(huì )堵塞噴嘴,這是非常危險的。

③工程塑料

圖片關(guān)鍵詞

工程塑料是用作工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)塑料。與其它材料相比,它具有強度、抗沖擊、耐老化和硬度的平衡優(yōu)勢。因此,它也是3D打印中最廣泛使用的材料。常用的工程塑料有工業(yè)用abs材料、pc材料、尼龍材料等。

工業(yè)ABS材料

它是FDM(熔體沉積建模)最常用的熱塑性工程塑料之一。具有強度高、韌性好、抗沖擊等優(yōu)點(diǎn)。正常變形溫度超過(guò)90℃??捎糜诩庸?鉆孔、攻絲)、涂漆和電鍍。

3D打印ABS行星齒輪和鏈條模型

PC材料

它是一種真正的熱塑性材料,具有工程塑料的所有性能:高強度、耐高溫、耐沖擊、抗彎曲性能,可作為最終零件。PC材料制成的樣品可直接組裝使用,可用于交通運輸和家電行業(yè)。該PC材料具有單一顏色,僅白色,其強度比ABS材料高60%左右,具有**的工程材料性能,廣泛用于電子消費品、家用電器、汽車(chē)制造、航空航天、**器械等領(lǐng)域。

3D打印吹塑模具

尼龍材料

圖片關(guān)鍵詞

本發(fā)明的SLS尼龍粉末材料具有重量輕、耐熱、摩擦系數低、耐磨性好等特點(diǎn)。粉末粒度小,制模精度高。燒結制品不需要特殊的后處理,即它可以具有較高的拉伸強度。顏色的選擇不如pla和abs,但可以通過(guò)噴漆、浸染等方式進(jìn)行選擇和上色。材料的熱變形溫度為110℃,主要用于汽車(chē)、家用電器、消費電子、藝術(shù)設計和工業(yè)產(chǎn)品。

特點(diǎn):燒結溫度—粉末熔化溫度180℃;燒結件不需要特殊的后處理,即具有較高的抗拉強度。在尼龍粉末燒結快速成型的過(guò)程中,需要較高的預熱溫度,需要保護氣氛,設備性能高。

PC-ABS材料

它是應用最廣泛的熱塑性工程塑料之一。PC-ABS具有ABS的韌性和PC材料的高強度和耐熱性,主要用于汽車(chē)、家電和通信行業(yè)。用這種材料和測力設備制作的試樣強度比用傳統fdm系統制作的構件高出60%左右,因此可以用pc-abs打印出熱塑性構件,包括概念模型、功能樣機、制造工具和最終零件。

PC-ISO材料

它是一種經(jīng)**衛生認證的白色熱塑性材料,具有很高的強度,廣泛應用于醫藥和**器械行業(yè)。用于外科模擬、顱骨修復、牙科等專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域。同時(shí),由于它具有pc的所有特性,也可以應用于食品和藥品包裝行業(yè)。這些樣品可以用作概念模型、功能原型、制造工具和最終零件。

PSU類(lèi)材料

為琥珀色材料,熱變形溫度為189°C..它是所有熱塑性材料中強度最高、耐熱性**、耐蝕性**的材料。通常作為最終部件使用,廣泛應用于航空航天,交通運輸和**等行業(yè)..psu材料可以帶來(lái)直接的數字化制造體驗,而且性能非常穩定。通過(guò)與rortus設備的配合使用,可以達到驚人的效果。

熱固性塑料

熱固性樹(shù)脂如環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯、酚醛樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、硅樹(shù)脂、芳族雜環(huán)樹(shù)脂,具有強度高、阻燃性好的特點(diǎn),非常適合用于3D打印的粉末激光燒結成型工藝。來(lái)自哈佛工程與應用科學(xué)學(xué)院和WYSS生物工程研究所的材料科學(xué)家聯(lián)合開(kāi)發(fā)了一種可3D打印的環(huán)氧熱固性樹(shù)脂材料,這種材料可以3D打印到建筑結構中,并用于輕型建筑。

瑞典將嘗試用這種技術(shù)打印房屋

④光敏樹(shù)脂

光敏樹(shù)脂由聚合物單體和預聚物組成,液態(tài)光敏樹(shù)脂是由于良好的液體流動(dòng)性和即時(shí)光固化特性而用于高精度產(chǎn)品打印的優(yōu)選材料。該光敏樹(shù)脂固化速度快,表面干燥性能好。成型后產(chǎn)品外觀(guān)光滑,可透明至半透明、磨砂。特別是,該光敏樹(shù)脂具有低氣味和低刺激性成分,非常適合于個(gè)人桌面3D打印系統。

常見(jiàn)的光敏樹(shù)脂有somos-next、somos11122、somos19120和環(huán)氧樹(shù)脂。

somos NEXT材料

白色材料,級PC的新材料,韌性很好,可基本達到選擇性激光燒結(SLS,選擇性激光燒結)制造的尼龍材料的性能,精度和表面質(zhì)量較好..索莫斯NEXT材料制成的組件具有迄今為止**的剛度和韌性,同時(shí)保持了光固化三維造型材料的工藝精湛、尺寸準確、外觀(guān)美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn),主要應用于汽車(chē)、家電、消費電子等領(lǐng)域。

3D打印散熱器風(fēng)扇和耳塞套

somos11122材料

它看起來(lái)更像真實(shí)透明的塑料,具有優(yōu)異的防水性和尺寸穩定性,可以提供各種類(lèi)似的工程塑料,包括ABS和PBT,使其成為汽車(chē)、**和電子產(chǎn)品的理想用途。

somos19120材料

為粉紅色材質(zhì),是一種鑄造專(zhuān)用材料。成型后可直接替代精密鑄造的蠟膜原型,避免模具開(kāi)發(fā)風(fēng)險,縮短周期,具有低灰保持率和高精度的特點(diǎn)。

環(huán)氧樹(shù)脂

它是一種激光快速成型樹(shù)脂,便于鑄造。其灰分含量很低(800℃時(shí)的殘余灰分小于0.01%)??捎糜谌廴谑⒑脱趸X高溫外殼系統,不含重金屬銻,可用于制造極精密的快速鑄造模具。

⑤橡膠類(lèi)材料

橡膠材料具有不同等級彈性材料的特性。這些材料的硬度、斷裂伸長(cháng)率、撕裂強度和拉伸強度使它們非常適合需要防滑或柔軟表面的應用。3D打印橡膠制品主要包括消費類(lèi)電子產(chǎn)品、**設備、汽車(chē)內飾、輪胎、墊圈等。

(橡膠與木材混合打印的眼鏡)

⑥金屬材料

圖片關(guān)鍵詞

用于3d打印的金屬粉末一般要求純度高、球度好、粒度分布窄、含氧量低。目前,在3D打印中使用的金屬粉末材料主要是鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼和鋁合金,此外還有貴金屬粉末材料,如在打印首飾中使用的金和銀。

一次性制造轉子和葉片組合,來(lái)源:RSC工程有限公司

金屬三維打印材料廣泛應用于石油化工、航空航天、汽車(chē)制造、注塑模具、輕金屬合金鑄造、食品加工、**、造紙、電力工業(yè)、珠寶、時(shí)尚等領(lǐng)域。

金屬粉末快速成形是激光快速成形從原型制造向直接快速制造的發(fā)展趨勢。它能加快新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),具有廣闊的應用前景。在金屬粉末的選擇性燒結方法中,有三種常見(jiàn)的金屬粉末:

(1)對于金屬粉末和有機粘結劑的混合物,將兩種粉末按一定比例均勻混合,然后進(jìn)行激光燒結。

(2)兩種金屬粉末的混合物,其中一種在激光燒結過(guò)程中具有較低的熔點(diǎn)和粘結劑。

(3)對于單一金屬粉末,單位制燒結,特別是高熔點(diǎn)金屬,需要在短時(shí)間內達到熔化溫度,需要高功率激光。金屬直接燒結的**問(wèn)題是由于多孔結構導致零件密度低、力學(xué)性能差。

工具鋼金屬材料

圖片關(guān)鍵詞

工具鋼的適用性來(lái)源于其優(yōu)異的硬度、耐磨性和抗變形性,以及在高溫下保持切削刃的能力。模具H13熱作工具鋼是其中之一,它能承受不確定的時(shí)間。

不銹鋼金屬材料

圖片關(guān)鍵詞

不銹鋼與碳鋼不同,目前鉻含量不同,鉻含量10.5%的最低鋼合金,不銹鋼不易生銹腐蝕..

奧氏體不銹鋼316l具有強度高、耐腐蝕等特點(diǎn),可在較寬的溫度范圍內降到低溫,可應用于航空航天、石油化工等工程領(lǐng)域,也可應用于食品加工和**領(lǐng)域。

馬氏體時(shí)效不銹鋼15 5PH,又稱(chēng)馬氏體時(shí)效(沉淀硬化)不銹鋼,強度高,韌性好,耐腐蝕,可進(jìn)一步硬化。目前,它廣泛應用于航空航天、石化、化工、食品加工、造紙和金屬加工等行業(yè)。

馬氏體時(shí)效不銹鋼17≤4PH在315℃仍具有較高的強度和韌性,耐蝕性極強。在激光處理狀態(tài)下,它具有兩種優(yōu)良的擴展性。

合金金屬材料

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3D打印材料中應用最廣泛的金屬粉末合金有純鈦及鈦合金、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金、銅基合金等。

鈦合金

市場(chǎng)上使用的純鈦,也稱(chēng)為市售純鈦,分為1和2粉,2級比1級強,對于大多數應用具有相同的耐腐蝕性。純鈦2具有良好的生物相容性,在醫藥工業(yè)中具有廣闊的應用前景。

鈦是鈦合金行業(yè)的關(guān)鍵..目前,用于3d打印的鈦合金主要有5級鈦合金和23級鈦合金。由于其優(yōu)異的強韌性、耐腐蝕性、低比重和生物相容性,在航空航天和汽車(chē)制造中有著(zhù)非常理想的應用。此外,由于其強度高、模量低、抗疲勞性強等優(yōu)點(diǎn),被用于生物醫學(xué)植入物的生產(chǎn)。23級鈦合金,純度較高,與牙科鈦和醫用鈦的牌號相同。

鋁合金

目前,用于金屬3D打印的鋁合金主要有AlSi12和AlSi10mg兩種。鋁硅12是一種輕質(zhì)材料,加入具有良好熱性能的材料制造金屬粉末,可用于換熱器等薄壁零件或其他汽車(chē)零部件,也可用于航空航天等工業(yè)原型機及生產(chǎn)零部件。硅鎂組合使鋁合金具有更高的強度和硬度,特別適用于薄壁復雜幾何零件,特別是在熱性能好、重量輕的情況下。

銅基合金-青銅粉

銅基合金,俗稱(chēng)青銅,在市場(chǎng)上應用廣泛。它具有良好的導熱性和導電性。它可以結合設計自由度,生成復雜的內部結構和冷卻通道。適用于半導體器件等更有效的模具冷卻,也可用于微換熱器。它具有壁薄、形狀復雜的特點(diǎn)。

貴金屬材料

3D打印產(chǎn)品在時(shí)尚界的影響力越來(lái)越大。世界各地的珠寶設計師似乎從使用3D打印快速成型技術(shù)中受益**,因為這是一個(gè)強大的創(chuàng )意產(chǎn)業(yè),可以輕松取代其他制造方法。在珠寶三維打印材料領(lǐng)域,常用的是黃金、純銀、黃銅等。

⑦陶瓷材料

陶瓷材料具有強度高、硬度高、耐高溫、密度低、化學(xué)穩定性好、耐腐蝕等優(yōu)良特性,在航空航天、汽車(chē)、生物等行業(yè)有著(zhù)廣泛的應用。3D打印陶瓷制品防水、耐熱(高達600℃),可回收利用,無(wú)毒,但強度低,可用作理想的炊具、餐具(杯、碗、碟、蛋杯、杯墊)、燭臺、瓷磚、花瓶、藝術(shù)品等家居裝飾材料。

然而,由于陶瓷材料的硬脆特性,使得其加工成形特別困難,特別是對于需要模具成形的復雜陶瓷零件。模具加工成本高,開(kāi)發(fā)周期長(cháng),難以滿(mǎn)足不斷更新產(chǎn)品的需求。

(3D打印陶瓷威士忌酒杯)

選擇性激光燒結陶瓷粉末是在陶瓷粉末中加入粘結劑。包覆粉末的制備工藝與包覆金屬粉末的制備工藝相似。涂層陶瓷可以是Al2O3、ZrO2、SiC等,有多種粘結劑,包括金屬粘結劑和塑料粘結劑(包括樹(shù)脂、聚乙烯蠟、有機玻璃等),也可以使用無(wú)機粘結劑。

用途:

(1)將陶瓷粉末和粘合劑按一定比例均勻燒結,二次燒結處理后得到陶瓷型殼進(jìn)行澆注,澆注陶瓷成型殼,得到所制造的金屬零件。

(2)工程陶瓷件也可直接制造。經(jīng)燒結和熱等靜壓處理后,零件的最終相對密度達到99.9%。在工業(yè)上,可用于含油軸承等耐磨耐熱陶瓷零件。

⑧復合型石膏粉末(全彩砂巖)

3D打印領(lǐng)域是最廣泛使用的材料之一。全彩砂巖制成的物體具有很強的色彩感,3D打印的產(chǎn)品表面有顆粒感,打印出來(lái)的線(xiàn)條明顯使物體具有特殊的視覺(jué)效果。它更脆,容易損壞,不適用于通常放置在戶(hù)外或極端*環(huán)境中的打印對象。

但當設計師想用多種顏色打印他們的設計時(shí),他們通常會(huì )選擇彩色砂巖。因為它可以打印各種顏色,顏色水平和分辨率非常好。砂巖打印出來(lái)的模型**逼真。因此,全彩色砂巖被廣泛應用于模型、肖像、建筑模型等室內顯示。

⑨藍蠟和紅蠟

圖片關(guān)鍵詞

采用多噴嘴立體打印(MJM)技術(shù),表面光滑;蠟模精密鑄造,超越了以往單純的模型制作和顯示功能??捎糜跇藴释顿Y材料和鑄造工藝。它用于制作珠寶、服裝、**器械、機械部件、雕塑、復制品和石蠟模型蠟的收藏。

如何選擇三維打印材料?

如何為自己選擇模型,通常需要考慮以下幾點(diǎn):

成本,材料性能(力學(xué)性能,機械性能,化學(xué)穩固性),后置處理后的成品細節,以及特殊應用環(huán)境等因素。

①成本

就最受關(guān)注的成本而言(不包括后處理和人工成本)。通過(guò)打印相同結構體積的材料球,根據意大利建筑網(wǎng)提供的各種消耗品的價(jià)格,我們發(fā)現,在相同的10000mm3體積產(chǎn)品的生產(chǎn)成本中:PLA塑料<塑料<樹(shù)脂<全彩砂巖<尼龍<藍色蠟<金屬。

因此,在產(chǎn)品成本方面,聚乳酸塑料和abs塑料最低,最適合低成本耗材的使用。這里應該注意的是,PLA塑料和ABS塑料材料的產(chǎn)品在設計時(shí)處于懸吊結構中,或者傾斜向上的角度在45度為****,并且需要小于45度的額外支撐,即,當產(chǎn)品小于45度時(shí),成本的成本以變相增加。

②材料性能

下圖顯示了一早網(wǎng)提供的一些3D打印耗材的材質(zhì)特性。圖中的硬度、透明度、尺寸和精度等級從1級到5級,這是從最低級別到**別的劃分。

在最小細節中,PLA塑料和ABS塑料的0.5毫米,小于藍色蠟的0.1毫米,高于銀材料的1.0毫米,處于中間水平,沒(méi)有特殊特征。

在最小壁厚方面,對于普通產(chǎn)品來(lái)說(shuō),1.0毫米聚乳酸塑料和abs塑料的最小壁厚幾乎與0.6毫米的最小壁厚相同,屬于正常范圍,完全可以滿(mǎn)足大多數普通產(chǎn)品的成型需求。同樣,雖然最小壁厚可以滿(mǎn)足大量普通產(chǎn)品的需要,但應注意的是,當厚度不小于1.0mm時(shí),在打印過(guò)程中會(huì )發(fā)生變形,導致打印失敗。

在最高精度方面,由于材料本身的影響,0.3mm聚乳酸塑料的最高精度略低于平均值,而0.1mm abs塑料的最高精度略低于平均值。

它相對更好。然而,這樣的最高精度,已經(jīng)完全可以媲美某些工業(yè)水平的最高精度,**滿(mǎn)足創(chuàng )意產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

同時(shí),pla塑料和abs塑料所對應的fdm工藝相對簡(jiǎn)單,可由臺式計算機打印生產(chǎn)。與工業(yè)機器相比,臺式機的使用在精度和批量生產(chǎn)上可能有微小的差距,但它肯定能滿(mǎn)足正常的產(chǎn)品需求,成本更低,生產(chǎn)更方便。

③后置處理

對于產(chǎn)品的后處理,在顏色方面,有上漆(著(zhù)色)、浸染、電鍍等方式。由于國內染色工藝不成熟,成本高,電鍍操作復雜,成本相對較高,因此為了方便,噴涂(著(zhù)色)是目前最方便的。當然,對于pla塑料和abs塑料,有很多顏色選擇,幾乎所有顏色都可以選擇,而且相對簡(jiǎn)單。

對于PLA塑料的外觀(guān)紋理和支撐處理,PLA材料的三維模型是硬的和耐熱的。如果研磨更加粗糙和粗糙,則目前沒(méi)有良好的外觀(guān)紋理和支撐處理。對于abs塑料,雖然可以?huà)伖?,但使用一定比例的堿溶液可以使其表面光潔,表面處理效果會(huì )更好。

④應用方向

除上述3個(gè)因素外,基于制作打印模型的目的,應用方向大致可分為兩類(lèi):外觀(guān)驗證和結構驗證。

外觀(guān)驗證模型:由工程師設計的手工模型,用于驗證產(chǎn)品或直接使用且要求高外觀(guān)的模型的外觀(guān)。外觀(guān)驗證模型是可見(jiàn)的和可觸摸的。它可以以對象的形式反映設計者的創(chuàng )造性思維,并避免"畫(huà)一幅好照片是不好的。"的缺點(diǎn)。在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品外觀(guān)評價(jià)過(guò)程中,外觀(guān)驗證模型的建立是必不可少的。

基于外觀(guān)驗證模型的要求,優(yōu)選光敏樹(shù)脂型3D打印(包括ABS樹(shù)脂和透明PC材料)。

結構驗證模型:在產(chǎn)品設計過(guò)程中,從設計到批量生產(chǎn),一般都需要制作模具。模具制造成本很高,大型模具的價(jià)值高達幾十萬(wàn)甚至數百萬(wàn)。如果在開(kāi)模過(guò)程中發(fā)現結構不合理或出現其他問(wèn)題,則損失是可想而知的。因此,建立結構驗證模型可以避免這種損失,降低開(kāi)模風(fēng)險。

根據結構驗證模型的要求,如果精度要求和表面質(zhì)量要求不高,建議選用具有良好力學(xué)性能和低價(jià)格的材料,如PLA、ABS等材料。

此外,還有一些特殊要求。例如,如果對導電性有要求,需要金屬材料,或者要反向制作漂亮的首飾,建議使用藍色蠟。

3D的材料主要應用方向

當然,經(jīng)過(guò)明確合理的材料劃分,以及清晰的性能意識,作為3D打印行業(yè)的實(shí)踐者,我們需要對材料的應用方向有一個(gè)大致的認識。

據小編介紹,目前市場(chǎng)上最常用的3D打印材料包括塑料(abs、pla、尼龍、光聚合物等)和金屬(鋼、銀、金、鈦、鋁等)。在這兩大類(lèi)中,可以根據市場(chǎng)應用和市場(chǎng)需求重新劃分。

(1)市場(chǎng)應用最廣的

從目前的市場(chǎng)形態(tài)來(lái)看,塑料材料是消費品生產(chǎn)的主流。簡(jiǎn)單點(diǎn)說(shuō)就是,在我們日常生活中看到的

3D打印產(chǎn)品,其生產(chǎn)材料不外乎是ABS、PLA、尼龍和光聚合物這四種。

(2)市場(chǎng)需求最廣的

如果市場(chǎng)需要和未來(lái)發(fā)展最長(cháng)遠的觀(guān)點(diǎn),由產(chǎn)品制造的金屬材料市場(chǎng)是非常緊迫的。特別是在航空航天、國防、汽車(chē)、**等行業(yè)的應用中,具有很大的發(fā)展空間。

與傳統的制造技術(shù)相比,3D打印不需要預先制造模具,在制造過(guò)程中不需要去除大量的材料,也不需要通過(guò)復雜的鍛造過(guò)程獲得最終產(chǎn)品。因此,在生產(chǎn)中可以實(shí)現結構優(yōu)化、材料節約和節能。三維打印技術(shù)適用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、快速單件和小批量零件制造、復雜形狀零件制造、模具設計和制造以及難加工材料制造、形狀設計檢驗、裝配檢驗和快速逆向工程。因此,3D打印行業(yè)越來(lái)越受到國內外的重視,并將成為下一個(gè)具有廣闊發(fā)展前景的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)


3D打印
3D掃描
3D建模
在線(xiàn)報價(jià)
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